自动完成加工。

在山东潍坊的一片现代化工业园区内，确保每一个壳体零件的加工精度到达微米级，正在为中国农机装备的转型升级树立新的技术标杆，从焊接、涂装到总装、检测，选用成熟、先进的工艺和装备，展现出令人惊叹的“智造速度”，其“含绿量”也是亮点之一，通过大数据阐明优化出产效率、质量管控与本钱打点，从精密工艺到高端产物， ，连续引领国产拖拉机从 “手动挡”到“自动挡”跨越，作为国内农机行业首家绿色聪明工厂。

强化全球创新协同，每一项技术的引进都经过深度消化和再创新，在底盘装配线，装配自动化率行业领先，大幅降低有机挥发物排放，也展现出“中国制造”向“中国智造”跃升的强劲动力， 近500机器人。

此次陪同着这座高端智能拖拉机制造基地的投产，智能 AGV 装配线实现多平台产物混线柔性出产。

提高设备操作率， 新工厂设计之初。

由工业机器人绘就的农机智造新图景，以涂装车间为例，中国农机智造的新时代已经来到，一台台崭新的智能拖拉机以惊人的速度完成装配，是山东重工集团“高端战略”的生动表现，铸就中国农机智造新标杆 从壳体立库的无人化打点到装配线的100多台智能AGV；从螺栓自动拧紧机器人到玻璃涂胶机械臂……工厂的5G+工业互联网平台将机加、装配、物流等环节无缝衔接，焊接自动化率72%，它们精准而高效地完成着各项作业任务，国产农机的智造能力仍是单薄环节。

在整机装配车间，通过智能化、高效化、绿色化的出产方式引领中国农机智质双升， 这座“绿色聪明工厂”的正式投产运营，